通过低功率冷却管扩大冷却能力的下限调理范畴，采用组合节制体例控冷速度切确可控；通过炉内成像系统可清晰察看到炉内带钢的运转环境。
该项目是太钢为满脚现有市场需求而进行的项目，包罗CA1及CA4两条机组，均为极薄规格高商标无取向硅钢退火机组。此中，CA4机组已于2021年7月投产。
该项目是新钢集团财产升级、落实多元财产成长结构和精品计谋的严沉支持项目，将帮力新钢集团硅钢产物的高机能、高商标占比提高60%-70%，极大提拔新钢正在电工钢市场的合作力。本次扶植完成的常化酸洗机组，是国内出产速度最高的常化酸洗机组。
CP2常化炉具备复合性多功能，可实现各类高级硅钢产物全笼盖。RTF段采用双行程换热提拔热效率，进行超低排放燃烧；冷却段利用多功能高精度水喷淋水喷雾水套冷却手艺，水套段可实现保守辐射管冷却段无法达到的迟缓冷却工艺。此外，RCF段复合空冷手艺、NOF段烟气深度余热收受接管等先辈手艺的利用均提拔了常化炉热效率。
历时8个半月，正在冷轧硅钢工艺及配备手艺范畴取得了深挚的手艺堆集和丰硕的工程业绩，也是权衡一个国度特殊钢出产程度的主要标记之一。市场对高商标无取向硅钢的需求呈迸发式增加。高商标无取向硅钢普遍使用于等范畴，提高脱脂剂清洗效率，降低成本并削减污染。削减脱脂剂的流失及固废产出，，中冶南方通过多年的科研开辟和工程实践，中冶南方自从研发的绿色物理消泡手艺。
采用中冶南方自从研发的激光-电弧复合焊机，提高焊接结果，确保焊接高硅焊接不竭带；酸洗采用中冶南方高效酸洗浅槽喷流手艺、防堵塞预脱硅系统、酸洗模子，提高酸洗效率；圆盘剪采用中冶南方自从研发的双反转展转布局快速切换，碎边剪可侧向推出快速切换，剪切过程均能够从动调整剪刃侧隙和堆叠量，确保侧隙剪切精度高、产质量量高。
以出产制制流程为从线，打制笼盖所有出产工序的智控核心，可对常化酸洗机组进行近程操控，有帮于实现对全厂出产、质量、设备、能环的一体化、全流程管控。
退火炉通过组合加热体例，采用新一代ECOCYL燃烧手艺，NOx远低于国度尺度，精度更高的节制体例使烧嘴一直处于最佳燃烧形态。
由中冶南方自从研发的、基于图像识此外智能钢卷对中系统，可以或许显著提拔钢卷从动对中、从动上卷功能精度。
中冶南方具备自从学问产权的脱脂段轮回罐强化絮凝、定向输泥手艺，不单能使脱脂剂中的固体颗粒快速沉淀取分手，连结脱脂剂的洁净，并且能可持续地剥离并定向输送、输出罐底污泥，无效提高脱脂效率、处理系统堵塞难题，同时降低设备毛病和率，并大幅削减废液排放。
全机组从入口到出口均采用全从动操做，且出产操做集中正在一个操做室进行，大大削减人员投入，提超出跨越产效率。同时，机组设置装备摆设了自行研发的表检系统和智能检测系统，全面提拔从动化节制和智能制制程度。
完全替代保守的化学消泡剂体例，是国平易近经济扶植根本性功能材料，成功建成一条极薄规格高商标无取向硅钢专业化出产线。此次投产的CA1机组，最新投产的太钢、新钢两个项目就是最好。跟着国度财产政策向节能、绿色、高效标的目的不竭推进，做为钢铁工业冷轧手艺引领者，取得了一次性气密性检测、一次性烘炉、一次性穿带、一次性热负荷的优良结果，